Hitaþolnar höggþolnar keramikperlur

Slitþolinn-keramik sandur, sem einkennist af Mohs hörku 7-8, skarar fram úr í umhverfi þar sem efnisrýrnun vegna núnings er stöðug áskorun. Ending þess kemur frá þéttri hertu uppbyggingu sem lágmarkar niðurbrot agna, jafnvel við stöðuga slípikrafta.

Í námuvinnslu, slitþolnar -keramik sandlínur slurry leiðslur, draga úr veðrun um 70% miðað við stál. Slétt yfirborð sandsins dregur úr núningi, sem gerir slurry kleift að flæða óhindrað á sama tíma og standast núningi frá möl og steinefnaögnum. Þetta lengir endingartíma leiðslunnar úr 6 mánuðum í 3 ár á -miklum slitsvæðum, sem dregur verulega úr endurnýjunarkostnaði.​

Kúlulaga lögun efnisins eykur frammistöðu þess í iðnaðarblöndunartækjum. Þegar hann er notaður sem malarmiðill í litarefnisframleiðslu framleiðir slitþolinn -keramiksandur fínni kornastærðir með lágmarks mengun. Málningarframleiðendur segja frá 30% meiri litasamkvæmni vegna lágs slithraða sandsins, sem kemur í veg fyrir að óæskilegar keramikagnir blandast inn í litarefni.

Við vatnsmeðferð þjónar slitþolinn keramiksandur -sem síunarmiðill. Harð yfirborð þess þolir líffótrefni og efnaárás, heldur flæðishraða í lengri tíma en sand- eða antrasítsíur. Vatnsverksmiðjur sveitarfélaga sem nota þetta efni draga úr bakþvottatíðni um 40%, sem sparar vatn og orku

Rannsóknarstofuprófanir sýna að slitþolinn keramiksandur tapar aðeins 0,2% af massa sínum eftir 100 klukkustundir af núningsprófun á veltingu, mun minna en 3,5% tap kísilsands. Þessi einstaka slitþol gerir það tilvalið fyrir endurvinnsluferli, þar sem það getur hreinsað og burt málmhluta í hundruðum hringrása án þess að skipta út. Þar sem atvinnugreinar leita að lengri-varandi, litlu-viðhaldslausnum, sannar slitþolinn-keramik sandur gildi sitt til að draga úr rekstrarkostnaði.

1 . Efnavísitala:

2 . Líkamleg vísitala

3 . Stærð

4 .Forrit:

Ál álvinnuhlutir innri göt slípiefni flæði afgrating

Málmafbraun er aðallega til að takast á við málmfleti og innri holubrot. Burrs á vinnustykkinu eru af völdum plastaflögunar meðan á skurðarferlinu stendur, og sumar eru blikkandi steypu, smíðar og sum efni sem pressuð eru út með suðu.

Það er ekki erfitt að afbrata yfirborðið, hvernig væri þá að grafa innri holuna?

Hvernig á að afgrata innra gatið fyrir álvinnustykki með mörgum innri holum og skerandi holum?

1. Erfiðleikar við að grafa innra gatið á vinnustykki úr áli

Hitaþol og sýruþol vinnuhluta úr áli eru ekki of há og þau henta ekki til þjöppunar. Þessir eiginleikar koma í veg fyrir margar burkunaraðferðir. Þar að auki má sjá að þessar burr eru aðallega einbeittar nálægt skerandi holum innra gatsins og úthljóðs afburandi malahausinn er ekki að finna þar og hann er varla notaður og má ekki þrífa hann. Þar að auki, til þess að viðhalda nákvæmni vinnustykkisins, verðum við einnig að stjórna fægimörkum innan hæfilegs bils þegar innri hola burr er fjarlægður.

Þess vegna verðum við að finna leið til að leysa innri holuna, án þess að missa nákvæmni, án þess að skemma vinnustykkið, og umhverfisvæna afbrotun.

2. Slípiefni úr keramikperlum er mest viðeigandi afgreiðingaraðferðir innra hola úr áli

Í fyrsta lagi er slípiefnisrennslið heppilegasta ferlið til að grafa innri holuna. Í öðru lagi, með því að stilla kornastærð slípiefnisins og fægjatímann, getum við stjórnað fægistyrknum. Frá stækkaðri smáatriðum, eftir að slípiefnisflæðið hefur verið fægt, þurfum við ekki lengur að fara í gegnum neina meðferð, sem leysir ekki aðeins vandamálið með innri holu burr, heldur bætir einnig fægjaáhrif 2-3 einkunna á upprunalegum grunni vinnustykkisins. Þetta er einstakt í öllum burtunarferlum.

maq per Qat: Hitaþolnar höggþolnar keramikperlur, Kína Hitaþolnar höggþolnar keramikperlur framleiðendur, birgjar